脂質體用于藥物、蛋白和基因傳遞。我們的脂質體擠出器的設計是將一個多層脂質體混懸液的擠壓產生單層脂質體。擠壓是制備單層脂質體的簡單工藝，將多層樣品反復通過規(guī)定孔徑的聚碳酸酯過濾器就能產生較小粒徑均勻的脂質體。
脂質體擠出器加熱到臨界溫度以上的溫度，以氮氣或氬氣加壓，即能將粒徑較大的微脂體擠成接近濾膜孔徑大小的微脂體。重復擠壓數(shù)次后，即可制造出所需粒徑大小且粒徑分布范圍相當窄的微脂體。利用這種方法制成的微脂體可將粒徑大小控制到一百納米以下。
脂質體擠出器均質設備的能量來源有三種：電能、液壓能和氣源能。
1.電能作為動力源時是通過電機的運行直接將電能進行轉換，作為均質設備的動力源；
2.液壓能是通過電機將電能轉化為液壓能，再轉化為機械能從而作為均質設備的動力源；
3.氣源作為動力源時，往往其壓力達不到均質設備所需的壓力，所以實際應用中是通過增壓單元將氣壓進行增壓后作為均質設備的動力源。
脂質體擠出器擠出樣品工藝有哪些？
脂質體擠出過程中一個重要的參數(shù)是擠出壓力。對于一般脂質體項目而言，工藝一般有兩種：
直接擠出：對于脂質體處方要求較高，少量時可采用氣動或者手動方式擠出，大量時采用高壓連續(xù)擠出。
先均質后擠出：對于脂質體處方要求相對而言較低，但此類樣品最好先進行均質處理成較小粒徑，然后再通過擠出器擠出，否則易出現(xiàn)膜堵現(xiàn)象。不是所有的聚碳酸酯膜都可以用于脂質體擠出制備，只有核打孔的聚碳酸酯膜才可以。一般用于除菌的微孔濾膜膜孔分布和大小是很不均勻的，孔道是彎彎曲曲的；而核打孔的聚碳酸酯膜膜孔分布和大小是很均勻的，孔道是直的。
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